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根據物料特性及閥口袋的特點，公司可為客戶提供專用閥口袋包裝機。由人工或者自動將閥口袋套在包裝機的填充嘴上，物料經填充嘴進入包裝袋，整個包裝過程在密封狀態下完成。密閉式物料包裝，清潔、美觀。

e尊国际公司的粉粒料包裝碼垛成套系統廣泛應用於石油化工、煤化工、鹽化工、化肥、精細化工等化工行業的固體物料後處理。該系統可將化工行業的粉狀、粒狀等散狀物料(如合成樹脂中的聚乙烯、聚丙烯、ABS樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯，工業鹽、鹼、磷氮鉀肥、複合肥等)從稱重、包裝、金屬檢測、重量復檢、碼垛到倉儲物流實現自動化無縫連結作業，可根據客戶需求及不同物料特性提供特定的完整解決方案，生產線最大生產能力每小時2000包。

雙擺臂式自動包裝機適用於預製開口包裝袋，滿足了客戶不同材質料袋的包裝生產需求。可實現自動供袋、開袋、套袋、裝袋、移袋、袋口整理、袋口封合等作業。該系統由雙擺臂式自動包裝機組和與之配套的全自動碼垛成套設備組成。

帶式乾燥箱式合成橡膠後處理成套設備 合成橡膠後處理系統代替人工實現橡膠生產後處理過程完全自動化，是提高石化行業生產自動化水平、提高生產效率、保證產品質量的重要大型成套自動化技術。其組成環節多、功能複雜，核心技術含量高，可根據不同橡膠品種(丁苯、丁睛、SBS等合成橡膠)提供特定的完整解決方案。該套設備是將凝聚後的各種膠料按照生產工藝過程進行攪拌清洗、廢水分離、擠壓脫水、膠料破碎、帶式乾燥或膨脹乾燥等產品精製作業，使膠料的各項理化參數達到規定的指標，再將產成品進行定量稱重、壓塊、檢測、包裝、碼垛或裝箱等作業。此生產線最大生產能力每年5萬噸。 　　1、脫水、乾燥單元 　　工藝設備包括： 　　1級脫水篩(振動或螺旋)、洗膠罐和2級脫水篩(振動或螺旋)、擠壓脫水機、濕膠破碎機、風送系統、帶式乾燥箱。 　　單元任務： 　　凝聚後的膠粒水通過脫水——洗滌——脫水後，進入擠壓脫水機脫去大部分水分，由濕膠破碎機破碎後，經風送系統送至帶式乾燥箱內進行乾燥，達到工藝要求後進入稱重、壓塊單元。 　　2、稱重、壓塊單元 　　工藝設備包括：振動分料機、振動給料機、壓塊機構(包括給料箱、電子定量秤、和壓塊機)。 　　本單元將乾燥合格的膠粒通過振動分料機、振動給料機將膠料均勻連續地送至壓塊機組的電子定量秤中，由其稱出重量合格的膠料至壓塊機中，將膠料壓製成的規格為700×350×120mm(L×W×H)，重量為25 kg的膠塊。 　　3、輸送、檢測單元 　　工藝設備包括：輥子輸送機、交替輸送機、彎道輸送機、金屬檢測機、電子復檢秤、揀選機。 　　本單元將壓製成型的膠塊通過輥子輸送機、交替輸送機和彎道輸送機送至電子復檢秤進行重量復檢，再通過金屬檢測機進行金屬雜質的檢測，檢測合格的進入包裝單元，當檢測不合格時，發出報警並經揀選機剔除，待合格後人工放入生產線進行下一工序作業。 　　4、包裝單元 　　工藝設備包括：薄膜包裝機、斜坡輸送機、橡膠自動包裝機、夾口整形機、縫口機、立袋輸送機、噴墨打號機。 　　本單元將檢測、熱封單元輸送來的已經包裝薄膜的膠塊進行輸送和紙袋包裝，噴上生產日期後送到碼垛、裝箱單元。 　　5、碼垛、裝箱單元 　　工藝設備包括：皮帶輸送機、垂直輸送機、綬停輸送機、編組機、托盤倉、托盤輸送機、垛盤輸送機(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ)、碼垛機械人(機械人本體、底座、機械手)、電子垛盤秤(Ⅰ、Ⅱ)、裹膜機、貼標機。 　　本單元共有兩種形式，分別是碼垛或者裝箱。 　　碼垛--包裝單元來的膠袋由皮帶輸送機、垂直輸送機送至緩停輸送機上，等待碼垛。托盤倉里放置空托盤，由托盤輸送機送至編組機位置，機械手根據已經編制好的程序在空托盤上進行膠塊的碼垛工作，碼垛完畢後由垛盤輸送機輸送到位後由叉車運到倉庫。 　　裝箱--包裝單元來的膠袋由皮帶輸送機、垂直輸送機送至緩停輸送機上，等待裝箱。托盤倉里放置空托盤，由托盤輸送機送至垛盤輸送機Ⅰ、電子垛盤秤Ⅰ進行稱重，機械手根據已經編制好的程序在電子垛盤秤Ⅱ上進行膠塊的碼垛工作，碼垛完畢後由垛盤輸送機Ⅲ輸送至裹膜機位置，包裹薄膜後在電子垛盤秤Ⅱ進行稱重並由貼標機粘貼標識後送至垛盤輸送機Ⅳ後由叉車運到倉庫。

危險環境 替代人工 電石冶煉爐前作業是電石生產的關鍵工序，主要包括出爐作業和搗爐作業，礦熱爐冶煉爐作業機械人系列產品實現了電石冶煉爐前作業的自動化、智能化，顯著提高了電石生產效率，將爐前作業人員從環境溫度高、勞動強度大、安全風險高的人工作業現狀中解放出來，是礦熱爐冶煉作業的一次重大技術革新。礦熱爐冶煉作業機械人系列產品為國內首創，填補了國內礦熱爐冶煉作業機械人自動化的空白，技術領先，是國內目前該領域唯一得到「國家智能機械人專項」支持的產品。

我國飼料工業發展已經進入成熟發展期，飼料產量穩居全球第一，飼料行業智能成套裝備的市場需求空間巨大。e尊国际公司根據飼料行業粉粒狀物料(如寵物飼料、預混飼料、蛋白飼料、纖維飼料等)的產品特性，已為眾多客戶提供了稱重包裝、輸送檢測、碼垛整線產品的系統解決方案，生產線最大生產能力每小時600包。 方案主要由以下部分構成： 　　自動稱重系統： 　　工藝設備包括： 　　儲料斗、電子定量秤、二次料門等設備；相關動作由電機和氣缸驅動完成。 　　單元任務： 　　本單元通過稱重控制器採集傳感器輸出的模擬信號，根據預設的工作模式與參數，得出邏輯控制信號，驅動給料門伺服電機，卸料門氣缸動作，完成稱重、給料、卸料過程。 　　自動包裝系統： 　　工藝設備包括： 　　包裝機、供袋機、折邊機、縫口機等設備；相關動作由電機和氣缸驅動完成。 　　單元任務： 　　本單元通過供袋盤控制，取袋控制，送袋開袋控制，裝袋控制，夾口整形、封口控制完成物料的包裝過程。 　　自動輸送檢測系統： 　　輸送檢測單元包括倒袋輸送機、皮帶輸送機、壓平輸送機、電子復檢秤、金屬檢測機、揀選機等設備，相關動作由電機、氣缸驅動完成。 　　本單元通過料袋輸送控制、重量復檢、金屬檢測控制、剔除控制，完成料袋的輸送、檢測過程。 　　自動碼垛系統： 　　自動碼垛系統包括壓平整形機、轉位輸送機、編組機、推袋壓袋機、分層機、升降機、垛盤輸送機、托盤輸送機、托盤倉、拉伸套膜包裝機、機械人等設備，相關動作由電機、氣缸驅動完成。本系統所使用的控制元件有：變頻器、伺服驅動器、接觸器和電磁閥。 　　本單元通過料袋輸送，轉位編組控制，推袋控制，側邊整形、分層、壓袋控制，升降控制，托盤倉、托盤輸送、垛盤輸送控制替代人工完成料袋的編組碼垛過程。