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帶式乾燥箱式合成橡膠後處理成套設備 合成橡膠後處理系統代替人工實現橡膠生產後處理過程完全自動化，是提高石化行業生產自動化水平、提高生產效率、保證產品質量的重要大型成套自動化技術。其組成環節多、功能複雜，核心技術含量高，可根據不同橡膠品種(丁苯、丁睛、SBS等合成橡膠)提供特定的完整解決方案。該套設備是將凝聚後的各種膠料按照生產工藝過程進行攪拌清洗、廢水分離、擠壓脫水、膠料破碎、帶式乾燥或膨脹乾燥等產品精製作業，使膠料的各項理化參數達到規定的指標，再將產成品進行定量稱重、壓塊、檢測、包裝、碼垛或裝箱等作業。此生產線最大生產能力每年5萬噸。 　　1、脫水、乾燥單元 　　工藝設備包括： 　　1級脫水篩(振動或螺旋)、洗膠罐和2級脫水篩(振動或螺旋)、擠壓脫水機、濕膠破碎機、風送系統、帶式乾燥箱。 　　單元任務： 　　凝聚後的膠粒水通過脫水——洗滌——脫水後，進入擠壓脫水機脫去大部分水分，由濕膠破碎機破碎後，經風送系統送至帶式乾燥箱內進行乾燥，達到工藝要求後進入稱重、壓塊單元。 　　2、稱重、壓塊單元 　　工藝設備包括：振動分料機、振動給料機、壓塊機構(包括給料箱、電子定量秤、和壓塊機)。 　　本單元將乾燥合格的膠粒通過振動分料機、振動給料機將膠料均勻連續地送至壓塊機組的電子定量秤中，由其稱出重量合格的膠料至壓塊機中，將膠料壓製成的規格為700×350×120mm(L×W×H)，重量為25 kg的膠塊。 　　3、輸送、檢測單元 　　工藝設備包括：輥子輸送機、交替輸送機、彎道輸送機、金屬檢測機、電子復檢秤、揀選機。 　　本單元將壓製成型的膠塊通過輥子輸送機、交替輸送機和彎道輸送機送至電子復檢秤進行重量復檢，再通過金屬檢測機進行金屬雜質的檢測，檢測合格的進入包裝單元，當檢測不合格時，發出報警並經揀選機剔除，待合格後人工放入生產線進行下一工序作業。 　　4、包裝單元 　　工藝設備包括：薄膜包裝機、斜坡輸送機、橡膠自動包裝機、夾口整形機、縫口機、立袋輸送機、噴墨打號機。 　　本單元將檢測、熱封單元輸送來的已經包裝薄膜的膠塊進行輸送和紙袋包裝，噴上生產日期後送到碼垛、裝箱單元。 　　5、碼垛、裝箱單元 　　工藝設備包括：皮帶輸送機、垂直輸送機、綬停輸送機、編組機、托盤倉、托盤輸送機、垛盤輸送機(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ)、碼垛機械人(機械人本體、底座、機械手)、電子垛盤秤(Ⅰ、Ⅱ)、裹膜機、貼標機。 　　本單元共有兩種形式，分別是碼垛或者裝箱。 　　碼垛--包裝單元來的膠袋由皮帶輸送機、垂直輸送機送至緩停輸送機上，等待碼垛。托盤倉里放置空托盤，由托盤輸送機送至編組機位置，機械手根據已經編制好的程序在空托盤上進行膠塊的碼垛工作，碼垛完畢後由垛盤輸送機輸送到位後由叉車運到倉庫。 　　裝箱--包裝單元來的膠袋由皮帶輸送機、垂直輸送機送至緩停輸送機上，等待裝箱。托盤倉里放置空托盤，由托盤輸送機送至垛盤輸送機Ⅰ、電子垛盤秤Ⅰ進行稱重，機械手根據已經編制好的程序在電子垛盤秤Ⅱ上進行膠塊的碼垛工作，碼垛完畢後由垛盤輸送機Ⅲ輸送至裹膜機位置，包裹薄膜後在電子垛盤秤Ⅱ進行稱重並由貼標機粘貼標識後送至垛盤輸送機Ⅳ後由叉車運到倉庫。